La tecnologia e le attrezzature tradizionali per la pressofusione sono piuttosto mature, in particolare le macchine per pressofusione a camera fredda orizzontale e i processi di pressofusione orizzontale. I loro dispositivi di iniezione e bloccaggio dello stampo hanno un'adattabilità di processo estremamente elevata. Pertanto, se la tecnologia di estrusione non può essere combinata con le tradizionali apparecchiature di pressofusione, la sua diffusione sarà limitata. Facendo questo passo, emergerà un altro ramo della tecnologia di pressofusione per estrusione: la tecnologia di pressofusione per estrusione. In altre parole, applicare la tecnologia di pressofusione per estrusione a una macchina di pressofusione tradizionale è una tecnologia di pressofusione per estrusione. Sulla base delle caratteristiche del processo di pressofusione per estrusione stesso e apportando miglioramenti e modifiche corrispondenti a una macchina di pressofusione tradizionale, questa apparecchiatura diventa una macchina di pressofusione per estrusione completamente nuova.
1. Comprensione corretta e completa della tecnologia di pressofusione e delle funzioni delle tradizionali macchine per pressofusione
Afferrare i principi della tecnologia dell’estrusione e applicarla semplicemente ad una tradizionale macchina per pressofusione non è difficile. La chiave è rompere i concetti tradizionali. Richiede una comprensione completa e approfondita delle prestazioni delle tradizionali macchine per pressofusione, una profonda comprensione del tradizionale processo di pressofusione e l'eliminazione di nozioni preconcette. In effetti, le moderne macchine per pressocolata tradizionali-hanno già funzioni piuttosto complete. Possono eseguire non solo la pressofusione ordinaria, ma anche la pressofusione per estrusione e la pressofusione per estrusione basata su nuclei-; possono eseguire varie colate a bassa-pressione, colate a pressione differenziale e colate a gravità. Con l'aggiunta di un dispositivo a vuoto, possono anche eseguire pressofusione con aspirazione sotto vuoto, pressofusione sotto vuoto e pressofusione per estrusione sotto vuoto. Se allarghiamo ulteriormente il nostro pensiero e lo combiniamo con le tecnologie di lavorazione semisolida e di forgiatura per formare un processo di fusione e forgiatura continua, anche questo sarà effettivamente realizzabile.
Molti modelli di macchine per pressocolata esistenti-hanno forza e velocità di iniezione regolabili in continuo. In termini di caratteristiche del processo di colata a bassa-pressione, a pressione differenziale e a gravità, l'esecuzione di questi processi su normali macchine per pressocolata-non è un problema. L'installazione di tali stampi sulle macchine per pressofusione-non è così costosa come si immagina, poiché non devono necessariamente essere progettati in modo così complesso come gli stampi per pressofusione-tradizionali. Sfortunatamente, raramente vediamo applicazioni o rapporti rilevanti nella pratica. Si tratta di un malinteso, di un malinteso concettuale e di un malinteso applicativo riguardo alle macchine di pressofusione tradizionali e ai processi di pressofusione tradizionali.
2. Caratteristiche dei processi e delle attrezzature tradizionali di pressofusione e loro adattabilità alla pressofusione per estrusione
Le tradizionali macchine per pressofusione rientrano in due categorie: macchine per pressofusione con bloccaggio (bloccaggio) del cilindro principale completamente idrauliche e macchine per pressofusione con meccanismo a ginocchiera. A causa del costo di produzione inferiore delle attrezzature di bloccaggio con meccanismo a ginocchiera, questo tipo di macchina domina attualmente il mercato.
Una caratteristica chiave delle tradizionali macchine per pressofusione è che i loro modelli prendono il nome principalmente in base alla forza di chiusura. Quando diciamo che una macchina per pressofusione ha un certo numero di tonnellate, ci riferiamo alla sua forza di chiusura espressa in tonnellate. Le macchine per pressofusione, tuttavia, non hanno solo requisiti di forza di serraggio ma anche di forza di compensazione dell'estrusione, e questa forza di estrusione è l'indicatore più importante.
Sebbene esistano due diversi tipi di macchine tradizionali per pressofusione-completamente idrauliche e a ginocchiera-non vi è alcuna differenza quando si esegue la pressofusione convenzionale. Tuttavia, il processo differisce se utilizzato per la pressofusione per estrusione. La differenza tra la fusione a compressione e la pressofusione ordinaria sta nel fatto che dopo che la fusione è stata riempita, la fusione a compressione aggiunge una fase in cui il cilindro principale spinge la fusione in avanti per compensare il ritiro, mentre la pressofusione ordinaria consente solo il raffreddamento naturale senza questo passaggio.
È inoltre necessario distinguere e chiarire ulteriormente due concetti: forza di serraggio e forza di serraggio (o resistenza di serraggio). La forza di bloccaggio si riferisce alla forza in avanti richiesta per spingere lo stampo in movimento, mentre la forza di bloccaggio è la resistenza richiesta per resistere al riempimento e all'espansione dello stampo; può essere una forza statica (forza di reazione). Pertanto, quando si applica direttamente la fusione a compressione a una macchina di pressofusione tradizionale, è possibile utilizzare solo la forza di serraggio e solo la forza di serraggio fornisce la forza di propulsione in avanti. L'entità della forza di bloccaggio determina l'entità della forza di compensazione della compressione. Pertanto, per una macchina di pressofusione tradizionale completamente idraulica, la forza di bloccaggio massima è anche la forza di bloccaggio massima, che può essere utilizzata anche come forza di compensazione della compressione. La forza massima di estrusione in avanti di una macchina per pressofusione a ginocchiera è uguale alla forza del cilindro di bloccaggio moltiplicata per il rapporto di leva del meccanismo di bloccaggio, ma non può superare la resistenza alla compressione che il meccanismo di bloccaggio può sopportare. Quando si utilizza questa attrezzatura per la pressofusione per estrusione, l'area proiettata delle parti che possono essere prodotte si riduce perché la posizione iniziale di chiusura dello stampo non raggiunge il "punto morto" autobloccante del meccanismo di chiusura dello stampo, mentre la posizione finale dell'estrusione è il "punto morto" della massima resistenza al bloccaggio dello stampo.
