La fusione della camera fredda della camera è composta principalmente da componenti di bloccaggio, iniezione, idraulica, elettrica, a macchina, lubrificazione e raffreddamento. Quello che segue è un'introduzione dettagliata di ciascun componente:
1. Componenti di serraggio dello stampo
Meccanismo di serraggio della muffa (bloccaggio)
Il meccanismo di serraggio dello stampo adotta principalmente il meccanismo di serrampica di stampo per la forza meccanica di toggle idraulica ampiamente promosso in patria e all'estero. Questa struttura presenta i vantaggi di movimenti ragionevoli, bloccaggio affidabile, struttura compatta, risparmio energetico e manutenzione facile. Il suo principio di funzionamento è amplificare la spinta del cilindro idraulico di bloccaggio dello stampo per 16-26 volte attraverso il sistema di collegamento a levetta. Durante il processo di bloccaggio dello stampo, la velocità mobile della piastra di sedile dello stampo dinamico aumenta rapidamente da zero al valore massimo e quindi rallenta gradualmente. L'asta di levetta si estende gradualmente fino all'estremità, la velocità di bloccaggio dello stampo è zero e il meccanismo entra nello stato di auto-blocco (stato di bloccaggio). In questo momento, anche se la spinta del cilindro idraulico di bloccaggio dello stampo viene rimossa, il sistema di bloccaggio dello stampo è ancora in uno stato stretto. La forza di serraggio di diverse macchine varia ed è determinata in base ai requisiti del prodotto. Ad esempio, la forza di serraggio di una piccola macchina da stampo può essere di diverse centinaia di tonnellate, mentre la forza di serraggio di una grande macchina da cuscinetto utilizzata per le grandi parti di cuscinetto come le ruote automobilistiche possono raggiungere migliaia di tonnellate. Questo valore riflette la capacità del meccanismo di serraggio di bloccare lo stampo ed è un fattore chiave per garantire che lo stampo non venga espanso a causa della pressione interna della cavità durante il processo di fuste -Contro e la qualità del prodotto.
Gruppo cilindro idraulico espulso
Conosciuta anche come cilindro idraulico di espulsione, la sua funzione è quella di guidare l'asta di spinta (espulsore) per muoversi in base alla pressione del liquido per espellere la fusione dallo stampo (stampo). Il meccanismo di espulsore idraulico è comunemente usato e la sua forza di espulsione, velocità di espulsione e tempo possono essere regolate dal sistema idraulico. Ad esempio, il doppio gruppo cilindro idraulico di espulsore della macchina per calmare la camera a freddo orizzontale, dopo che la macchina apre lo stampo (muffa), il movimento di espulsione dell'asta di spinta e l'eiettore è realizzato dal movimento relativo dell'asta del pistone di Il cilindro idraulico di espulsione. L'uso di doppi cilindri idraulici rende più ragionevole l'asta di spinta, il movimento più stabile e la distribuzione dei fori di espulsione. Quando i prodotti a est-cast hanno forme, dimensioni e complessità strutturali diverse, il meccanismo di espulsione può essere regolato in base a circostanze specifiche, come la posizione di espulsione, i requisiti di forza di espulsione, ecc. Per garantire che la fusione possa essere smusta senza intoppi.
Meccanismo di regolazione della muffa
Il meccanismo di regolazione dello stampo è impostato nel processo di progettazione della macchina per il cestino per adattarsi a vari stampi (stampi) (stampi) in un certo intervallo. Nei parametri tecnici della macchina, vengono determinate la dimensione massima (muffa) di spessore HMAX e la dimensione minima (muffa) di spessore Hmin e la regolazione di queste due dimensioni viene ottenuta attraverso il meccanismo di regolazione dello stampo. Il suo metodo di lavoro consiste nell'utilizzare il motore idraulico di regolazione dello stampo o il motore di regolazione dello stampo per guidare il meccanismo di trasmissione per rendere la piastra di coda e la piastra di sedile dello stampo mobile del telaio di bloccaggio dello stampo assialmente lungo l'asta di trazione, in modo da raggiungere lo scopo di aumentando o riducendo la spaziatura tra le piastre mobili e fisse dello stampo. Nella produzione di cestino, poiché i diversi stampi per calmamento hanno spessori diversi, il meccanismo di regolazione dello stampo garantisce che la stessa macchina per il cestincing può installare e utilizzare diversi stampi, migliora la versatilità e la flessibilità dell'attrezzatura e riduce il costo del dado -Cancing Production.
2. Componenti di iniezione
Assemblaggio del cilindro idraulico di iniezione: questa è una parte importante del meccanismo di iniezione, fornendo la fonte di alimentazione necessaria per premere idraulicamente il metallo nella cavità dello stampo. Spinto dal sistema idraulico, il pistone nel cilindro idraulico di iniezione si muove, guidando il gruppo punch collegato ad esso per funzionare. I parametri chiave della pressione di iniezione, della velocità, ecc. Avranno un impatto significativo sul processo di stampo e sulla qualità del fusione finale. Ad esempio, nel processo di stampo in lega di alluminio, la pressione e la velocità di iniezione appropriate possono garantire che il liquido in alluminio riempia l'intera cavità dello stampo e aiuta a ridurre i difetti interni della fusione, come i pori. Se la pressione è insufficiente, può far sì che la fusione sia a corto di carne; E una velocità troppo veloce può impedire che l'aria all'interno della cavità venga scaricata efficacemente, causando problemi ai pori.
Punch Hammer Assembly: il pugno agisce direttamente sul metallo fuso, spingendo il metallo fuso nella camera di pressione e ulteriormente nella cavità dello stampo attraverso il corridore. Durante il processo di iniezione, la velocità di movimento e l'accuratezza del pugno influenzano l'effetto di riempimento del metallo fuso. Ad esempio, durante l'iniezione lenta, il punzone spinge il metallo fuso a una velocità lenta, in modo che il metallo fuso riempia l'estremità anteriore della camera di pressione e si accumuli sul bordo anteriore del cancello interno. Questo processo consente all'aria nella camera di pressione di avere tempo sufficiente per fuggire e impedisce al metallo fuso di schizzare fuori dal cancello; Durante la fase di iniezione rapida, il pugno si muove rapidamente, in modo che il metallo fuso riempia rapidamente la cavità attraverso il corridore; Durante la fase di pressione finale, il pugno continua a muoversi e compatta il metallo e la sua velocità scende gradualmente a zero. In alcuni meccanismi di iniezione con strutture speciali, la testa del martello svolge un ruolo nel coordinamento del movimento del pugno o nella guida e nella regolazione del flusso del metallo fuso. Ad esempio, in alcune macchine da custing con strutture a martello regolabili, cambiando la distanza e il metodo di abbinamento tra la testa del martello e il pugno, lo stato di flusso del metallo fuso può essere influenzato, migliorando così la qualità dello stampaggio della fusione.
Assemblaggio dell'accumulatore: incluso l'accumulatore di iniezione rapida e l'accumulatore di booster, ecc. L'accumulatore di tiri rapidi svolge il ruolo della reinserimento di energia durante il rapido avanzamento del tiro, garantendo che la velocità di scatto possa essere rapidamente aumentata al livello elevato richiesto per soddisfare i requisiti dei requisiti dei requisiti Riempimento rapido della cavità dello stampo. Soprattutto nel casting di casting con requisiti di velocità di riempimento elevati, le prestazioni e lo stato dell'accumulatore di tiri veloci determinano direttamente se è possibile ottenere un processo di scatto rapido e stabile. L'accumulatore booster fornisce principalmente un supporto energetico sufficiente per la fase di aumento del processo di fusione. Nella fase di pressione finale, l'accumulatore del booster rilascia l'energia immagazzinata per mantenere il pistone di tiro in movimento, aumentare la pressione interna della cavità e compattare ulteriormente il metallo, che può effettivamente migliorare la densità del casting e migliorare le proprietà meccaniche della Casting, come migliorare la resistenza alla trazione e la durezza del casting. Per le macchine a fusione di diverse specifiche e modelli, la capacità dell'accumulatore, la velocità di ricarica e rilascio di energia e altri parametri sarà progettata e regolata in base ai requisiti del processo di fusione.
3. Componenti idraulici
Pompa idraulica: la pompa idraulica è la fonte di alimentazione del sistema idraulico, che converte l'energia meccanica in energia idraulica. Nella fusione della camera fredda della camera, la pompa idraulica è responsabile della fornitura di olio di pressione all'intero sistema idraulico per guidare il lavoro di componenti come la chiusura e il tiro dello stampo. Le pompe idrauliche comuni includono pompe per ingranaggi, pompe per pale e pompe dello stantuffo. Diversi tipi di pompe idrauliche differiscono in termini di flusso, pressione, efficienza e affidabilità. Ad esempio, le pompe dello stantuffo hanno migliori effetti di applicazione in scenari di lavoro ad alta pressione e flusso e sono adatti al sistema idraulico delle grandi macchine per il trasporto di cestino della camera fredda; Mentre le pompe per ingranaggi hanno strutture semplici e bassi costi e vengono utilizzate anche in alcune piccole macchine per il fusione. Il flusso di uscita e la pressione della pompa idraulica verranno regolati in base alle esigenze effettive della macchina da stampo durante il funzionamento. Ad esempio, durante il processo di chiusura dello stampo è richiesta una spinta maggiore e la pompa idraulica deve fornire una pressione più elevata; Nelle diverse fasi del processo di iniezione, i requisiti per la pressione e il flusso cambieranno anche.
Gruppo del circuito di olio: il gruppo del circuito dell'olio è una parte chiave del sistema idraulico per il controllo centralizzato e la regolazione della direzione del flusso e della pressione dell'olio idraulico. Include il gruppo del circuito dell'olio di chiusura dello stampo, il gruppo del circuito dell'olio di iniezione e il gruppo del circuito dell'olio di booster. Vari componenti idraulici, come valvole idrauliche (comprese le valvole di controllo, le valvole di overlow, le valvole dell'acceleratore, ecc.) Sono installate su questi circuiti di olio. La valvola a senso unico garantisce che l'olio idraulico possa fluire solo nella direzione predeterminata per impedire all'olio di fluire all'indietro; La valvola di overflow svolge il ruolo di limitare la massima pressione del sistema per proteggere il funzionamento sicuro del sistema idraulico; La valvola a farfalla può regolare il flusso di olio idraulico per controllare la velocità di chiusura o iniezione dello stampo. Attraverso il controllo preciso dell'olio idraulico da parte del gruppo del circuito di olio, le azioni di chiusura della muffa, iniezione e così via possono essere eseguite nell'ordine, della velocità e della pressione stabiliti per ottenere l'effetto della fusione precisa. Ad esempio, quando si regolano la velocità di chiusura dello stampo, il flusso di olio idraulico che entra nel cilindro idraulico di chiusura dello stampo può essere controllato dalla valvola a farfalla per ottenere il processo di cambio di velocità ideale della velocità di chiusura della piastra di sedile dello stampo dinamico della velocità a rallenta .
Serbatoio di olio idraulico (base a macchina): la base della macchina stessa è anche un serbatoio di olio idraulico. Oltre a conservare l'olio idraulico, il serbatoio dell'olio idraulico ha anche molte funzioni. Ha un certo effetto di dissipazione del calore sull'olio idraulico. Durante il funzionamento della macchina da stampo, l'olio idraulico genererà calore a causa della perdita di pressione, dell'attrito e di altri motivi a causa del flusso attraverso vari componenti e condutture idraulici, che aumenteranno la temperatura dell'olio. L'olio idraulico nel serbatoio dell'olio ha un certo scambio di calore con il mondo esterno per evitare che la temperatura dell'olio sia troppo elevata e influisce sulle prestazioni e sulla stabilità del sistema idraulico. Allo stesso tempo, il serbatoio dell'olio idraulico è favorevole alle precipitazioni delle impurità nell'olio. L'interno del serbatoio dell'olio è generalmente diviso in diverse aree, in modo che l'olio che ritorna dal sistema possa essere sistemato nel serbatoio dell'olio per ridurre il contenuto di impurità nell'olio. Il serbatoio dell'olio è inoltre dotato di indicatori a livello di olio, dispositivi di filtro e prese d'aria (filtri di respirazione dell'aria) e altri componenti. L'indicatore del livello dell'olio è conveniente per gli operatori per monitorare la quantità di olio nel serbatoio dell'olio per garantire che vi sia abbastanza olio idraulico per mantenere il normale funzionamento del sistema; Il dispositivo del filtro filtra impurità di particolato nell'olio per impedire alle impurità di entrare nel sistema idraulico e causare usura e blocco dei componenti; Lo sfiato viene utilizzato per bilanciare la pressione dell'aria all'interno del serbatoio dell'olio con l'esterno per garantire la stabilità della pressione nel serbatoio dell'olio.
4. Componenti elettrici
Scatola elettrica (scatola di controllo elettrico): la scatola elettrica è il centro di controllo elettrico della macchina per fusione per stampo della camera fredda, che contiene vari circuiti di controllo e componenti per il controllo del funzionamento complessivo della macchina da stampo. Può realizzare un controllo preciso delle azioni di chiusura, iniezione e espulsione, come impostare la pressione, la velocità, la corsa della chiusura della muffa e i parametri rilevanti dell'apertura della muffa; programmazione della pressione e della velocità (compresa la velocità di diversi stadi come iniezione lenta, iniezione rapida e pressurizzazione) durante il processo di iniezione; Controllo del tempo di espulsione e della distanza di espulsione del meccanismo di eiezione. La casella elettrica contiene componenti come contattori, relè, fusibili e PLC (controller logico programmabile). Il PLC svolge un ruolo fondamentale nel controllo elettrico delle moderne macchine da custing. Riceve segnali da vari sensori (come sensori di pressione, sensori di posizione, ecc.) E quindi controlla logicamente il funzionamento di vari componenti della macchina da stampo secondo programmi e algoritmi pre-scritti. Ad esempio, in base alle dimensioni esterne dello stampo e ai requisiti del processo di cuscinetto, la corsa di chiusura dello stampo è impostata attraverso il PLC per garantire che lo stampo sia accuratamente chiuso e si ottiene la forza di serraggio appropriata; Durante il processo di iniezione, il PLC regola la velocità di iniezione in base al segnale di feedback del sensore di pressione di iniezione per ottenere parametri di processo stabili di fascio di stampo.
Motore: il motore prevede l'alimentazione per il funzionamento della macchina da stampo. Spinge principalmente la pompa idraulica a convertire l'energia elettrica in energia meccanica. Le macchine per il fringing della camera fredda di diverse specifiche selezionano motori di potenza appropriata in base alla potenza di cui hanno bisogno. La velocità, la coppia e altre caratteristiche del motore influenzeranno anche l'efficienza di lavoro della pompa idraulica e la pressione, il flusso e altri parametri dell'olio idraulico di uscita, che a sua volta influenzerà le prestazioni complessive della macchina per la fase di fusteggiatura. Ad esempio, nelle grandi macchine per il fusione della camera a freddo, poiché sono necessari una pressione e un flusso maggiore per soddisfare le esigenze della chiusura e dell'iniezione della muffa, i motori con potenza maggiore, una migliore velocità di abbinamento e caratteristiche di coppia siano generalmente attrezzate per garantire che la pompa idraulica Può generare abbastanza energia idraulica per guidare il meccanismo di chiusura dello stampo per generare un'enorme forza di serraggio e guidare i componenti di iniezione per eseguire lavori di iniezione efficienti.
Sensore: la macchina per cuscinetto per la camera fredda utilizza una varietà di sensori per monitorare lo stato di lavoro della macchina per coltivazione in tempo reale. Ad esempio, i sensori di pressione sono installati nel cilindro idraulico di chiusura dello stampo, cilindro idraulico iniezione e altre parti per rilevare parametri importanti come la forza di chiusura dello stampo e la pressione di iniezione; I sensori di temperatura sono installati in serbatoi di olio idraulico, stampi e altri luoghi per monitorare la temperatura dell'olio e la temperatura dello stampo; I sensori di posizione vengono utilizzati nella chiusura dello stampo, nell'espulsione e altri meccanismi per misurare la posizione della piastra di sedile dinamica dello stampo, la corsa di espulsione, ecc. Questi sensori convertono i segnali fisici monitorati in segnali elettrici e trasmettonoli al PLC o ad altri circuiti di controllo nel Scatola elettrica, fornendo così una base per il controllo automatico, l'avviso di guasti e la protezione. Ad esempio, se la forza di bloccaggio rilevata dal sensore di pressione è inferiore al valore di sicurezza impostata, il sistema elettrico suonerà un allarme per spingere l'operatore a verificare se vi è qualche anomalia nel meccanismo di serraggio per impedire all'espansione dello stampo durante il Processo di cuscinetto, con conseguenti incidenti pericolosi come perdite di liquido metallico; Quando il sensore di temperatura rileva che la temperatura dell'olio è troppo elevata, invierà anche un segnale, che può essere controllato dal sistema di raffreddamento per migliorare la dissipazione del calore o ridurre la frequenza operativa della macchina del ceso Performance and Service Life.
5. Parti di lubrificazione
Sistema di lubrificazione automatica: tutte le coppie di attrito delle parti di serraggio sono progettate con un sistema di lubrificazione automatica, che viene utilizzato principalmente per la lubrificazione delle coppie di attrito con movimenti frequenti e carichi pesanti, come i perni del gomito (bordi incernierati) Padici di diapositiva della piastra, ecc. Il sistema di lubrificazione automatica di solito è costituito da una stazione di pompaggio di lubrificazione, un oleodotto e un quantitativo distributore. La stazione di pompaggio di lubrificazione (come TM -302 FW-T4P Lubrition Pump Station) può fornire continuamente olio lubrificante sufficiente. L'olio oleodotto trasporta l'olio lubrificante su ciascuna parte che necessita di lubrificazione. Il distributore quantitativo distribuisce accuratamente l'olio a ciascun punto di lubrificazione in base alla quantità di lubrificante pre-set, garantendo così che ogni coppia di attrito possa ottenere la giusta quantità di lubrificazione. L'intervallo di lubrificazione può essere impostato dal sistema di controllo elettronico e ha la funzione di allarme anormale del livello e della pressione del liquido. Quando il livello di olio lubrificante è troppo basso o la pressione è anormale, può ricordare all'operatore in tempo per garantire il normale funzionamento del sistema di lubrificazione, ridurre l'usura delle parti causate da una lubrificazione insufficiente ed estendere la durata dell'attrezzatura.
Lubrificazione manuale di iniezione di olio: oltre al sistema di lubrificazione automatica, alcune coppie di attrito sono anche dotate di un modo per eseguire lubrificazione manuale di iniezione di olio, che viene utilizzata per integrare l'attrezzatura durante la manutenzione dell'attrezzatura o alcune circostanze speciali (come la lubrificazione temporanea richiesta quando è richiesta la lubrificazione temporanea quando è richiesta la lubrificazione temporanea quando è richiesta la lubrificazione temporanea quando è richiesta la lubrificazione temporanea quando è richiesta la lubrificazione temporanea quando è richiesta la lubrificazione temporanea Il sistema di lubrificazione automatica fallisce). L'operatore inietta olio lubrificante nella posizione di iniezione di olio appropriata attraverso strumenti come le pistole ad olio per garantire il normale funzionamento dei componenti correlati. Ad esempio, in alcune parti in cui è difficile collegare la pipeline di lubrificazione automatica o al fine di eseguire lubrificazione e manutenzione speciali su parti specifiche, è possibile utilizzare la lubrificazione a iniezione di olio manuale.
6. Parti di raffreddamento
Sistema di acqua di raffreddamento: il sistema di acqua di raffreddamento è una parte importante della fusione della camera fredda. Raffredda le parti chiave della macchina come il sistema idraulico, la puntura di iniezione e la piastra fissa. Il sistema di acqua di raffreddamento completo include componenti come tubazioni dell'acqua di raffreddamento, refrigeratori e valvole di controllo. Le condotte dell'acqua di raffreddamento sono distribuite attorno alle parti dell'attrezzatura che devono essere raffreddate. Ad esempio, le condotte dell'acqua di raffreddamento sono impostate attorno al serbatoio dell'olio idraulico per rimuovere il calore generato dall'olio idraulico attraverso lo scambio di calore; Per il pugno di iniezione, l'acqua di raffreddamento nella pipeline dell'acqua di raffreddamento può ridurre la temperatura del punzone durante il funzionamento continuo per evitare che il surriscaldamento influisca sulla sua precisione dimensionale e la vita di servizio; L'impostazione di un canale di raffreddamento sulla piastra fissa aiuta a controllare la temperatura dello stampo, influenzando così il processo di raffreddamento della fusione. Il dispositivo di raffreddamento è installato sul circuito dell'acqua di raffreddamento per migliorare l'effetto di raffreddamento. In alcuni sistemi di circolazione dell'acqua di raffreddamento più lunghi o quando i requisiti di temperatura di raffreddamento sono bassi, il dispositivo di raffreddamento può ridurre la temperatura dell'acqua di ritorno per garantire che l'acqua di raffreddamento mantenga sempre una buona capacità di raffreddamento. La valvola di controllo viene utilizzata per regolare il flusso di acqua di raffreddamento. L'operatore può regolare il flusso di acqua di raffreddamento controllando la valvola in base ai requisiti di temperatura effettivi della parte raffreddata per raggiungere lo scopo del controllo preciso della temperatura.
7. Componenti di protezione della sicurezza
Porta di sicurezza: la parte di stampo di apertura e bloccaggio della macchina è dotata di due porte di sicurezza anteriori e posteriori. Nel processo di produzione del cespuglio, queste porte di sicurezza svolgono un ruolo importante nella prevenzione di possibili schizzi di liquidi in lega e incidenti con lesioni durante l'iniezione. La porta di sicurezza è intrecciata con il sistema di controllo elettrico della macchina. Quando la porta di sicurezza non è chiusa, non è possibile eseguire azioni pericolose correlate come l'iniezione. Solo quando la porta di sicurezza è chiusa e bloccata, la macchina da stampo può avviare processi di lavoro pericolosi come l'iniezione, proteggendo efficacemente la sicurezza personale dell'operatore.
Pulsante di arresto di emergenza: come dispositivo di arresto di emergenza, è installato in un luogo in cui la macchina per il castatura è facilmente accessibile all'operatore. Quando si verifica un'emergenza (come il funzionamento anormale causato da un guasto dell'attrezzatura, che può causare lesioni personali o gravi danni all'attrezzatura, ecc.), L'operatore deve solo premere il pulsante di arresto di emergenza per tagliare immediatamente l'alimentazione dell'alimentazione del dado -Casting Machine o interrompere il funzionamento del sistema idraulico, in modo che la macchina per il castanza interrompa tutte le azioni di lavoro per prevenire un'ulteriore espansione dell'incidente. Questa è una misura di protezione della sicurezza semplice ma molto efficace che può garantire rapidamente la sicurezza delle attrezzature e del personale in caso di emergenza.
