Restringimento e scioltezza
Lo stesso tipo di difetti del tipo di vuoto, il riempimento volumetrico nella solidificazione non è sufficiente, solo la forma e il sito di occorrenza sono diversi.
Cavità di restringimento
Generalmente, la solidificazione del getto non è alla fine, formando un foro tubolare o a forma di ramo con una vasta area. I fori di restringimento superficiale sono visibili visivamente e le cavità di restringimento interno possono essere trovate a ispezioni a basso ingrandimento.
sciolto
Generalmente, ci sono pori piccoli e sparsi tra i dendriti, con conseguente intimità della struttura interna del casting. La scioltezza visibile nell'ispezione a basso spettro si chiama allentamento macroscopico; la scioltezza che può essere vista al microscopio diventa una lentezza microscopica. La scioltezza microscopica è spesso distribuita nei dendriti tra i dendriti. Nei casi più gravi, i pori sono collegati in una rete. Se trattato a caldo, i bordi dei fori liberi diventano opachi e la forma è liscia.
Casting crack
Durante il processo di solidificazione, a causa del restringimento del ritiro, all'interno si forma gradualmente una grande sollecitazione interna e lo stress da colata viene generato quando la sollecitazione della parte supera il limite di resistenza. Le crepe generate ad alte temperature sono chiamate fessure ad alta temperatura, le fessure sono a zigzag e si sviluppano lungo i bordi del grano o i dendriti. Le fratture da fratture sono spesso gialle o nere. Le crepe generate nella regione a bassa temperatura sono chiamate fessure a bassa temperatura, generalmente sottoposte a penetrazione del grano e le fratture da crepe hanno lucentezza metallica.
